벨트 구동식 vs 다이렉트 드라이브식 압력 세척기: 선택 방법

압력 세척기 구동 시스템 이해

드라이브 시스템은 압력 세척기의 엔진(또는 모터)과 펌프 사이의 동력 전달 인터페이스의 핵심 구성 요소입니다. 주요 기능은 엔진에서 생성된 기계적 에너지를 펌프로 전달하고, 펌프는 그 에너지를 유압으로 변환하여 고압의 물 흐름을 생성하는 것입니다.

벨트 구동 시스템

벨트 구동 시스템은 벨트와 풀리를 사용하여 엔진이나 모터에서 펌프로 동력을 전달합니다.

작동 메커니즘은 엔진을 사용하여 구동 풀리를 회전시키고, 벨트를 통해 펌프에 연결된 구동 풀리에 동력을 전달하는 것입니다. 이 설정은 일반적으로 풀리 비율 설계를 통해 엔진 속도에 비해 펌프의 작동 속도를 낮춥니다. 예를 들어 엔진이 3600RPM으로 작동하는 경우, 풀리 비율 구성에 따라 펌프는 1725RPM으로 작동할 수 있습니다.

다이렉트 드라이브 시스템

다이렉트 드라이브 시스템은 엔진이나 모터를 솔리드 샤프트를 통해 펌프에 직접 연결하는 다이렉트 드라이브 와셔를 사용하여 보다 직접적인 설계를 사용합니다.

이 구성에서는 엔진과 펌프 사이에 감속이나 중간 부품 없이 동력이 즉각적이고 직접적으로 전달됩니다. 펌프는 엔진과 동일한 속도로 작동하며, 가스 엔진의 경우 일반적으로 약 3400-3600RPM입니다.

벨트 구동식 압력 세척기와 직접 구동식 압력 세척기의 차이점

기계 및 디자인 비교

벨트 driven pressure w애셔

1. 디자인 프레임워크

이 시스템은 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다: 구동 풀리, 구동 풀리, V-벨트 또는 다중 홈 벨트, 벨트 텐셔너, 엔진과 펌프의 독립적인 장착 위치.

2. 시스템 유연성

• 기계적 이점: 벨트 구동식 압력 와셔는 풀리 비율(일반적으로 2:1)을 선택하여 맞춤형 속도 감소를 제공합니다. 동시에 벨트 탄성이 내장된 댐핑 시스템으로 작용하여 열팽창과 약간의 정렬 불량을 허용합니다.
• 운영상의 이점: 엔진 속도와 관계없이 최적의 펌프 속도를 달성할 수 있어 구성 요소 간 진동 차단이 가능합니다. 벨트 구동 시스템은 작동 중 미세한 움직임에도 스트레스 없이 균형을 맞출 수 있습니다.

3.설치 고려 사항

• 정밀한 풀리 조정이 필요한 복잡한 조립 공정
• 구성 요소를 정렬하기 위해 강력한 프레임 설계가 필요합니다.
• 적절한 벨트 장력 조정 필요

직접 drive pressure w애셔

1. 디자인 프레임워크

샤프트 커플링, 마운팅 플랜지, 정렬 시스템, 컴팩트한 마운팅 프레임, 진동 감쇠 요소.

2. 기계적 통합

• 직접 동력 전달: 엔진과 펌프 사이의 1:1 속도 비율로 동력 입력의 변화에 즉각적으로 반응합니다. 하지만 벨트 구동 시스템의 느리게 작동하는 펌프보다 더 많은 열과 마모를 발생시킵니다.
• 건설 효율성: 다이렉트 드라이브 압력 세척기는 벨트나 풀리와 같은 추가 부품이 없기 때문에 작고 가벼우며 휴대성이 매우 뛰어납니다. 또한 마모 부품이 적고 정렬 요건이 간소화됩니다.

3. 고려 사항:

• 정밀한 제조 공차 필요
• 강력한 충격 흡수 시스템 필요
• 오정렬을 방지하기 위해 견고한 마운팅 시스템이 필요합니다.
• 효과적인 열 관리 솔루션 필요

성능 및 효율성 비교

벨트 drive pressure w애셔

벨트 시스템으로 인해 기계가 더 크고 무거워졌지만 진동 감소 효과가 뛰어나 압력 전달이 더 원활하고 성능이 안정적입니다. 작동 온도는 직접 구동보다 20-30% 낮아 하루 8시간 이상 연속적이고 전문적인 사용에 적합하며 최고 압력 적용은 4000PSI를 초과할 수 있습니다. 벨트 구동 시스템은 진동을 흡수하고 소음을 줄일 수 있어 소음에 민감한 환경에서 매우 유용합니다.

직접 drive pressure w애셔

다이렉트 드라이브 압력 세척기의 동력 전달 효율은 98-99%이며 스로틀 변화에 대한 반응이 더 빠릅니다. 다이렉트 드라이브 압력 세척기는 장시간 세척에는 적합하지 않으며 엔진의 열에 노출되고 고속으로 작동하는 펌프가 빨리 마모되므로 하루에 2~4시간 간헐적으로 사용하는 것이 가장 적합합니다.