BISON industriële plunjerpompen

BISON biedt de meest geschikte industrieel hogedruk waterpompen en triplex plunjerpompen volgens de specifieke vereisten van debiet en druk. Het heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder hogedrukreiniging, reiniging, industriële reiniging, watersproeien, waterstralen, hydraulisch testen, nat zandstralen, splitsen, rioolreiniging, overdracht, omgekeerde osmose, ontkalken, ontbramen, verstuiving, injectie en dosering. De producten van BISON zijn zeer betrouwbaar, efficiënt, betrouwbaar, gemakkelijk te onderhouden en hebben een lange levensduur.

Als je meer informatie nodig hebt over hogedrukpompen voor industriële toepassingen en hun reserveonderdelen, neem dan onmiddellijk contact met ons op. We geven je graag alle nodige informatie over onze producten en bezorgen je ook een gedetailleerde offerte.

350Bar 5000PSI industriële hogedruk plunjerpomp

Model Debiet Werkdruk Vermogen RPM Grootte inlaat Grootte uitlaat gewicht
LPM GPM BAR PSI HP KW RPM Draad Draad KG
IP1835 18 4.7 350 5075 16.9 12.6 1450 G3/4″ G3/8″ 16
IP2135 21 5.5 350 5075 19.7 14.7 1450 G3/4″ G3/8″ 16

Industriële plunjerpomp met hoog debiet 40-74LPM

ModelDebietWerkdrukstroomRPMGrootte inlaatGrootte uitlaatGewicht
LPMGPMBARPSIHPKWRPMDraadDraadKG
IP40204010.6200290021.5161450G1″G1/2″19.8
IP52155213.715021752115.61450G1″G1/2″19.8
IP56205614.820029003022.41450G1″G1/2″19.8
IP74107419.5100145024.114.81450G1″G1/2″19.8

500Bar 7250PSI industriële hogedruk plunjerpomp

ModelDebietWerkdrukVermogenRPMGrootte inlaatGrootte uitlaatGewicht
LPMGPMBARPSIHPKWRPMDraadDraadKG
IP165016.54.4500725021.5161450G1/2″G3/8″21.6
IP2250225.8500725029.5221450G1/2″G3/8″21.6

52HP industriële zuigerpomp met hoge druk

Model Debiet Werkdruk Vermogen RPM Grootte inlaat Grootte uitlaat Gewicht
LPM GPM BAR PSI HP KW RPM Draad Draad KG
GF3650 137 36 140 2030 50 37 900 G1/2″ G1″ 70

36HP industriële zuigerpomp met hoge druk

Model Debiet Werkdruk Vermogen RPM Grootte inlaat Grootte uitlaat Gewicht
LPM GPM BAR PSI HP KW RPM Draad Draad KG
GT4026 142 38 100 1450 36 27 1450 G1/4″ G1″ 45

30HP industriële zuigerpomp met hoge druk

Model Debiet Werkdruk Vermogen RPM Grootte inlaat Grootte uitlaat Gewicht
LPM GPM BAR PSI HP KW RPM Draad Draad KG
GE2828F 70 18.5 150 2180 30 22 1450 G1″ G3/4″ 19

350 bar 21 lpm industriële zuigerpomp onder hoge druk

Model Debiet Werkdruk Vermogen RPM Grootte inlaat Grootte uitlaat Gewicht
LPM GPM BAR PSI HP KW RPM Draad Draad KG
GPW1821 21 5.5 350 5100 21 15 1450 G3/4″ G3/8″ of M22*.15 17

industriële hogedruk plunjerpompen gids

Wat zijn hogedruk plunjerpompen?

De plunjerpomp is een heen-en-weergaande pomp. Hij maakt gebruik van een vaste hogedrukafdichting en een gladde cilindrische plunjer die over de afdichting glijdt, waardoor hij qua constructie verschilt van een zuigerpomp. In vergelijking met zuigerpompen kunnen zuigerpompen hogere drukken genereren en hebben ze een breed toepassingsgebied in hogedruktoepassingen. Plunjerpompen staan ook bekend als hoogviskeuze pompen, hogedrukpompen of verdringerpompen omdat ze een hogere pompdruk kunnen leveren dan andere pomptypes. Bovendien kunnen plunjerpompen ook vaste en viskeuze media verpompen, waardoor ze veel worden gebruikt voor het verpompen van industrieel en gemeentelijk afvalwater.

Hoe werkt een hogedruk plunjerpomp?

Zowel zuiger- als plunjerpompen zijn een type zuigerpomp. Ze zuigen vloeistoffen aan en comprimeren ze door kamers die uitzetten en inkrimpen. In tegenstelling tot roterende pompen is het uitzetten en samentrekken van de kamer bij deze pompen te wijten aan de heen-en-weergaande beweging van de zuiger of plunjer (op en neer en heen en weer), in plaats van een cirkelvormige (roterende) beweging. Zuiger- en plunjerpompen hebben overeenkomsten in hun werkingsprincipes; hun belangrijkste verschil zit in de manier waarop ze zijn afgedicht. Zuigerpompen gebruiken een heen en weer bewegende zuiger om de vloeistof samen te persen en de afdichtingsmethode is voornamelijk door middel van mechanische pakkingen of lederen komvormige pakkingen; zuigerpompen gebruiken een zuiger die op en neer schuift in het afdichtingslichaam om de vloeistof samen te persen en de afdichtingsmethode is over het algemeen het gebruik van zuigerveren of afdichtingen te bereiken. Over het algemeen zijn zuigerpompen en plunjerpompen geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. Zuigerpompen zijn geschikt voor relatief lage druk- en debietvereisten vanwege hun relatief eenvoudige afdichtingsstructuur, terwijl zuigerpompen geschikt zijn voor het verpompen van vloeistoffen met hoge druk en hoge viscositeit omdat ze een hogere pompdruk en betere afdichtingsprestaties kunnen leveren.

      Plunjerpomp werkt

Functie en toepassingen van plunjerpompen

De plunjerpomp is een pomp die onder hoge druk kan transporteren. Het robuuste ontwerp kan een breed scala aan vloeistoffen efficiënt verwerken, waaronder stoffen met een hoge viscositeit en zware materialen. Als gevolg hiervan worden plunjerpompen gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder:

  • Injectieprocessen op chemisch gebied;
  • Homogenisatie onder hoge druk bij de productie van voedingsmiddelen en dranken;
  • Transport van industrieel en gemeentelijk afvalwater;
  • Olie- en gaswinning;
  • Landbouwirrigatie en toepassing van pesticiden;
  • Oppervlaktebehandeling en -bewerking;
  • Reinigingsbehandelingen en -apparaten;
  • Beton pompen in de bouw;
  • Druktests en andere gebieden.

Door het gebruik van plunjerpompen kunnen deze toepassingen efficiënter werken, waardoor de productie efficiënter verloopt en kosten worden bespaard.

Industriële plunjerpompen zijn er in verschillende soorten, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en operationele eisen. Hieronder nemen we drie van BISON's meest populaire typen plunjerpompen onder de loep: Industriële hogedruk plunjerpompen, 40-74lpm industriële plunjerpompen en industriële reciprocerende hogedruk plunjerpompen.

  1. Industriële hogedruk plunjerpomp: Deze pompen worden voornamelijk gebruikt in toepassingen die een vloeistofoverdracht onder hoge druk vereisen, zoals oliewinning, hydraulische druktests en reinigingstoepassingen zoals hydrostralen. Ze kunnen hoge drukken produceren, vaak meer dan 20.000 psi.
  2. 40-74lpm industriële plunjerpomp: Ze zijn geschikt voor het verpompen van water, chemicaliën en andere vloeistoffen tijdens productie en verwerking. En voor het verpompen van vloeistoffen in landbouwtoepassingen.
  3. Industriële reciprocerende hogedruk plunjerpomp: Deze pompen worden vaak gebruikt in diverse industrieën, waaronder de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie en de petrochemische industrie, waar precisiedosering en hogedrukcapaciteiten vereist zijn.

Kenmerken BISON hogedruk plunjerpomp

* Pompcilinder: Smeden met hoge sterkte (roestvrij staal, duplexstaal en messing optioneel)
* Carter: Precisie spuitgietwerk met oxidatie zwarting oppervlak
* Drijfstang: Gesmeed door aluminiumlegering, versterkt door een intern lagerschijfje
* Plunjer: Keramische buis en oppervlakte plasma thermisch keramisch spuiten
* Afdichting: Het originele Parkerr-merk van Duitsland, hoge en lagedruk dubbele watervoorzieningsstructuur
* Klep: Hoog volume efficiëntie, sferische afdichtingsstructuur
* Lager: Het originele merk van Japan NSK
* Krukas: Gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal
* Installatierichting: Symmetrisch links en rechts

VoordelenNadelen
hogedruk plunjerpompen hebben een groot drukbereik - kunnen zeer hoge druk bereikenHoewel ze robuust en duurzaam zijn, zijn ze minder efficiënt in bepaalde soorten viskeuze of slurry vloeistoffen dan zuigerpompen.
De structuur maakt het gebruik van hardere materialen en keramische plunjers mogelijk, die beter bestand zijn tegen slijtage en corrosie, waardoor de levensduur en duurzaamheid worden verlengd.Hun initiële kosten, bedrijfskosten en onderhoudskosten kunnen hoog zijn.
Plunjerpompen kunnen het debiet en de druk nauwkeurig regelen, waardoor operators de parameters kunnen aanpassen aan specifieke behoeften en de procesbesturing en productiviteit kunnen verbeteren.Ze moeten mogelijk nauwkeuriger worden uitgelijnd en ingesteld, wat de complexiteit van de eerste installatie vergroot.
Er zijn minder bewegende delen in het hogedrukgebied en de onderhoudsprocedures zijn eenvoudiger.Hogedruk plunjerpompen produceren veel geluid en trillingen, waardoor geluidsisolatie en trillingsisolatie maatregelen nodig zijn om dit probleem op te lossen.
Kan viskeuze vloeistoffen, slurries en schuurmiddelen aan met het juiste klepontwerp.Er kunnen enkele beperkingen zijn aan de aanzuigcapaciteit van plunjerpompen en de juiste aanzuig- en inlaatcondities zijn vereist om een normale werking te behouden en cavitatie te voorkomen.

Op welke factoren moet je letten bij het kiezen van een industriële plunjerpomp?

Stroomvereisten:

  • Bepaal het vereiste debiet in gallons per minuut (GPM) of liters per minuut (LPM)
  • Houd, afhankelijk van de toepassing, rekening met zowel gemiddelde als piekdebieten
  • Evalueer of variabele debietregeling vereist is voor de toepassing

Drukvereisten:

  • Bepaal de maximale werkdruk die nodig is voor het systeem
  • Houd rekening met drukschommelingen of pieken die kunnen optreden

Vereisten voor vloeistofeigenschappen:

  • De viscositeit, temperatuur en chemische samenstelling van de te verpompen vloeistof beoordelen
  • Bepaal of de vloeistof schurende deeltjes of vaste stoffen bevat
  • Houd rekening met de corrosiviteit van de vloeistof en de compatibiliteit met pompmaterialen

Stroomvereisten:

  • De benodigde hydraulische paardenkracht berekenen op basis van debiet- en drukvereisten
  • Houd rekening met de efficiëntie van de pomp om het vereiste ingangsvermogen te bepalen.
  • Beschikbare krachtbronnen overwegen (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch) en hun beperkingen

Milieuvereisten:

  • Bepaal het omgevingstemperatuurbereik waarin de pomp zal werken
  • Houd rekening met vochtigheidsniveaus en mogelijke blootstelling aan vocht
  • Evalueer speciale omgevingsfactoren zoals explosieve atmosferen of extreme weersomstandigheden

Onderhoud en probleemoplossing van industriële hogedruk plunjerpompen

Dagelijks onderhoudsplan

  • Inspecteer afdichtingen en verbindingen visueel op lekkage en op tekenen van slijtage of schade aan pomponderdelen.
  • Houd het gebied rond de pomp schoon om verontreiniging te voorkomen.
  • Controleer of de vloeistofreservoirs gevuld zijn tot het juiste niveau en controleer de vloeistofkwaliteit, vervang indien nodig om verontreiniging te voorkomen.
  • Controleer het oliepeil in versnellingsbakken of lagers en vul zo nodig olie bij.
  • Houd prestatie-indicatoren zoals debiet en druk in de gaten. Als je luistert naar ongewone geluiden, kan dit duiden op een probleem.

Het belang van regelmatige inspecties

  • Routinecontroles kunnen potentiële problemen opsporen voordat ze escaleren, waardoor dure reparaties en stilstand worden voorkomen.
  • Het naleven van onderhoudsschema's zorgt ervoor dat de veiligheidsvoorschriften worden nageleefd, waardoor het risico op ongevallen afneemt.

Conclusie

BISON industriële hogedruk plunjerpompen kunnen een vitale rol spelen in diverse industriële toepassingen en bieden uitstekende efficiëntie en duurzaamheid. Het robuuste ontwerp zorgt voor een perfecte uitvoering van diverse veeleisende taken. BISON moedigt iedereen aan om hun werkelijke behoeften te evalueren en de juiste keuze te maken bij het kiezen van een plunjerpomp.
Voor dealers die kwaliteit en service nastreven, is BISON een vertrouwde leverancier hogedrukreinigers. We voorzien dealers niet alleen van hoogwaardige plunjerpompen, maar leveren ook andere gerelateerde accessoires voor hogedrukreinigers. Sluit u aan bij de BISON familie en upgrade uw verkoopervaring.

industriële hogedruk plunjerpomp gidsen geschreven door BISON hogedrukreiniger accessoires experts

Vraag een snelle offerte aan

Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op.

Om onze agent te zijn

Wij nemen binnen 1 werkdag contact met u op.